海上风电建设中的国产“神器”

更新时间:2020-04-29 17:54点击:

中国风力发电网新闻:中央企业解决工艺中的关键问题,去另一个城市。几天前,中国第一台2500千焦完全自主常识产权的液压桩锤在完成了第一次整体沉桩工作后,被DNV第三方判定。这标志着国内最大的海洋作业液压打桩锤的成功研制和海洋工程施工设备的正式安装。

这是一个重大事件,吸引了全球风电个离岸行业的关注。国产2500千焦液压打桩锤的成功开发,打破了国外对大型海上作业液压打桩锤工艺和市场的长期垄断,并以自主研发的缸阀一体驱动工艺占据了该工艺的制高点,对进一步提高我国海洋产业装备能力和海洋资源开发能力具有里程碑意义。

作为清洁能源,风能在调整能源结构和安全形势方面发挥了重要作用。近年来,中国的风力发电家庭用品,尤其是海电行业,增长迅速。国家《可再生能源成长“十三五”规划》提出,到2020年,将建设1000万千瓦的海上电力,以确保500万千瓦的建设。市场前景极其广阔。

为了发展海上优势力量,装备必须先行。风力发电机海上装置安装施工的关键环节是将近1000吨整体钢管树根桩植入海底。为此,必须有大型打桩锤施工设备。然而,作为当今海洋资源开发和建设的主要设备,世界海上作业液压打桩锤长期被两家欧洲公司垄断,其工艺被他人控制。设备的高价也大大增加了风力发电的成本。

为了彻底解决这一问题,北京机电研究所有限公司下属的中国机械锻造江苏有限公司、通用机械研究所集团、中国交通集团和国家能源集团下属的江苏龙源振华海洋工程有限公司联合起来。

这两家企业被誉为锻造技术和海洋工程建设的龙头企业。中国机械锻压厂紧紧围绕新能源、新材料、新技术的需求,重点发展船用液压打桩锤、深海液压锤等高端设备。龙源振华参与了15个大型海洋优势站点的建设工作,建设能力超过300万千瓦,居全国第一。

合作任务的经验促使双方在海上液压打桩锤的技术创新中找到了一个交叉点。当他们整合每个休闲区的技术细节时,合作创新的“化学回声”就产生了。

中国机械锻造公司总经理张长龙告诉记者,国内大型液压打桩锤的发展面临三大问题:一是高能液压系统的驱动;二是大流量液压驱动系统的能量控制。第三,在10000吨重力冲击的前提下,桩锤零件高度可靠和耐用。

通过艰苦的努力,法案的研究和发展解决了上述问题。2018年,中国自主研发的第一台2500千焦大型液压打桩锤下线并进入测试阶段。新产品集成了缸阀一体化动力驱动、锤杆可靠对接、锤体正压密封、模块化动力结构、超大板式置换锻造、三维安全监控等多项创新技术。在接下来的一年里,该锤经受了各种海况、地质条件和桩型的测试,其功能参数领先或接近国际前辈。2019年底,液压打桩锤正式安装海上风电施工设备。

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